藥片重量不穩(wěn)定，片重差異大原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。

　　一個簡單的方法，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。

　　1、沖模不規(guī)則的跳動比較大。

　　a、沖模太松(沖?？妆仨毥?jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

　　2、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常，造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。

　　3、加料器缺粉或者堵塞。a、進(jìn)料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導(dǎo)軌安裝錯誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。

　　4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。

　　5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

　　6、沖模的長度不一致。

　　7、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。

　　8、自動片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認(rèn)真查看說明書，看操作是否有問題。

　　9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致

　　10、有可能重量不一致造成，見第1條原因。

　　11、壓輪的跳動比較大：首先可能是藥片的密度過大，需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉(zhuǎn)動，沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負(fù)載過大而造成磨損。 2.3、沖頭的長度不一致。