在工業(yè)生產(chǎn)中，各種以模具為基本工具使制件獲得所需的尺寸和形狀的生產(chǎn)工藝和技術(shù)可以統(tǒng)稱為模具成形工藝和技術(shù)。而成形設(shè)備是為各類成形工藝服務(wù)的，它是借助于模具成型設(shè)備生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設(shè)備。

　　由于成形生產(chǎn)所涉及的領(lǐng)域很寬，因此成形設(shè)備的種類也很多, 但歸納起來可以分為金屬成形設(shè)備和非金屬成形設(shè)備兩大類。

　　金屬成形設(shè)備類別中主要有:鍛壓設(shè)備(共8大類)、軋鋼設(shè)備和鑄造設(shè)備(共*類);非金屬成形設(shè)備類別中主要有:塑料成型設(shè)備(共*類)、橡膠成型設(shè)備(共*類)、及玻璃陶瓷成型設(shè)備等。

　　工業(yè)生產(chǎn)中常用的成形設(shè)備如下:曲柄壓力機、液壓機、壓鑄機、粉末成形壓機、塑料擠出機、塑料注射機、塑料熱成型設(shè)備等。

　　不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和結(jié)構(gòu)特點的成型模具。

　　模具成型設(shè)備的成型模具分類說明

　?、弊⑺艹尚湍＞?塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。

　　⒉擠出成型模具:又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下冷卻定型，用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型，而用于塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

　　⒊中空制品吹塑成型模具:把擠出或注塑出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內(nèi)，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹并緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化后就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

　?、凑婵栈驂嚎s空氣成型模具:這是一個單獨的陰模或陽模。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上;冷卻定型后就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

　?、祲褐瞥尚湍＞?簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態(tài)并充滿型腔;然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

　　⒍壓鑄成型模具:又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。

　　除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。